クラフトビール設備
通常、クラフトビールの設備を作る場合、麦芽、ホップ、水、酵母などの必要な原材料を除いて、高品質の設備を選択する必要があります。
実際の需要に応じて、1日の容量を確認する必要があります。それによって醸造所と発酵システムの容量が決まります。自家製ソリューションが必要な場合。200〜500Lの容量を選択することをお勧めします。
その後、状況に応じた加熱方法を確認する必要があります。お金を節約できる、コスト効率の高い暖房方法を選択してください。電気代がガス代より安い場合は、醸造所で電気加熱する方法を選択する必要があります。したがって、醸造所システムは次のようにする必要があります。電気加熱方式、醸造所の2つの容器
次のステップでは、モルトを粉砕するモルトミルを選択する必要がありますが、これは深刻な問題ではありません。
これが以下の最初のプロセスです
マイニングシステム
能力80kg/hのモルトミル。炭素鋼またはステンレス鋼はカスタマイズされます。
2番目のプロセスは次のとおりです。
醸造所システム
マッシュタンとロータータンの容量は200～500Lで、麦汁ポンプとプレート熱交換器が追加されます。作業プラットフォームが設計されています。
3番目のプロセスは次のとおりです。
発酵システム
200～500Lの発酵タンク6本と長さ8mの衛生ホース2本を提供します。酵母添加タンクは発酵タンクの1/100の2～5Lです。
4番目のプロセスは次のとおりです。
冷却システム
チラーは 4 ～ 5 馬力、グリコール水タンクは 500 ～ 1500L で、発酵槽と 3t/h のポンプで接続されます。
5番目のプロセスは次のとおりです。
CIPシステム
これは滅菌システムです。滅菌器とアルカリ液タンクを台車に載せてご用意しております。移動可能な台車です。
6番目のプロセスは次のとおりです。
制御システム
シーメンス タッチ PLC 制御システムは操作が簡単です。
バルブやパイプとの接続にはすべての付属品が必要です。
バルブ、パイプ、ホースなどのすべてのスペアパーツは最高品質であり、長期間使用できます。
