• これらのコンポーネントには通常、マッシュミキサー、ロータータン、熱湯タンク、熱湯タンク、ワールプールが含まれます。 より大きな醸造所では、これらのコンポーネントがそれぞれ別個の容器である 5 つの容器を備えた醸造所を使用する場合があります。 これらの容器の 1 つ目は、麦芽やその他の穀物をすりつぶし、液体の麦汁を抽出するために使用されます。2 つの容器を備えた醸造所の 2 番目の容器は、麦汁にホップとその他の成分を加え、得られた混合物を沸騰させるために使用されます。その後、麦汁を沈降させ、固体粒子を液体から分離します。
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  • 当社の科学的なディンプルジャケット製造技術は、熱伝導の効果を最大限に実現し、内タンクの断熱材に高品質のロックウールまたはポリウレタン材料を使用し、タンクからの熱エネルギーの漏洩を効果的に防ぎます。高度なロータータンレーカーシステムと自動油圧リフティング技術、マッシュフィルターの均一かつ包括的なことを保証できます。
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  • これらの蒸気または電気駆動の醸造所は、2、3、または 4 つの容器構成で提供され、Mash Tun、Lauter Tun、
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  • ブライトビールは、酵母が浮遊していないビールです。ビールから酵母を除去するために使用される方法はいくつかあります。酵母が自然に落ちるのを待つこと (「ドロップ ブライト」) から、それをろ過することまでです。
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  • 20BBL ブライトビールタンク/サービングタンク ブライトタンクは、ビールを熟成、清澄、炭酸化するために使用される容器です。その名前は、その中で保管および加工された透明で明るいビールにちなんで付けられました。ほとんどのビール醸造所では、ブライトタンクを供給容器としても使用しています。 円錐形の発酵槽でビールが清澄化され、炭酸化されるまでには約 2 週間かかりますが、明るいビールタンクの場合は 2 日もかかりません。一般的な醸造所には、4 ~ 5 つのコニカルごとに 1 つのブライト タンクがあります。 特別な皿状の底が残った酵母を集め、最後の一滴まで透明なビールを引き出すことができます。円錐形の発酵槽や他の容器とは異なり、明るいビールタンクではほぼ 100% の容量が得られるため、パッケージングの計算を簡単に行うことができます。 コート上の大きなディンプルジャケットにより、ブライトタンク内の温度が常に最適化されます。冷却ジャケットの垂直構造のおかげで、タンクが満杯でなくても、保管されている液体は効率的に冷却されます。 耐久性のある高品質の素材により、プロによる長年の使用後でも、明るいビールタンクは元の状態を維持できます。 ブルーパブの場合、ビールの提供は、ビールを提供場所に向けてポンプで送り出すか、圧力をかけることによって行われることがよくあります。 ほとんどの醸造所では、ビールは大きな容器から出た後に濾過され、明るいタンクに送られます。明るいビールに強制的に炭酸を加えたい場合は、発酵タンクまたは貯蔵タンクでビールに炭酸を加えることができます。この場合、ビールは明るいタンクに到達するまで炭酸で完全に満たされる必要があります。 20BBLの明るいビールタンクは通常、ビールの熟成、二次発酵、ビールの保管、ビールの充填、他のスパイスの添加と混合、ビールの炭酸化、ビールの提供などに使用されます。 成熟したビール醸造所として、ブライトビールのタンクは欠かせません。 ブライト ビール タンクは、しばしばサービング タンク、クリア ビール タンク (=CBT)、ブライト ビール タンク (=BBT)、熟成タンクまたは調整タンクとも呼ばれます。
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  • トンセン 15000L 150HL ビールブライトタンク/ビールユニットタンク 1) すべてのタンクの断熱はアルゴンアーク溶接を使用し、内部タンクは酸洗と不動態化または鏡面研磨を行います。 2) 空気圧部品、電気部品、操作部品に先進的な世界有名ブランド部品を採用。 3)すべての蒸気加熱ビール醸造所タンクは、完成時に水と圧力のテストを行います。圧力テストは2〜4barです。 4) ディンプル ジャケットは断熱容器に標準装備されており、冷却効率が向上し、容器の完全性が向上します。 5)すべての発酵容器には、冷却効率を高めるためにコーンにジャケットが付いています。 6) 発酵容器はハーフバッチ機能を備えています。 ブライトタンクは、ビールを熟成、清澄、炭酸化するために使用される容器です。その名前は、その中で保管および加工された透明で明るいビールにちなんで付けられました。ほとんどのビール醸造所では、ブライトタンクを供給容器としても使用しています。
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  • このシステムは、バッチタンク、種子培養、発酵システム、供給システム、消泡剤システム、酸塩基システム、空気圧およびろ過システム、蒸気システム、制御システム、パイプライン輸送システムなどで構成できます。 システムの主要設備である発酵槽は、微生物や細胞を培養するための生物反応装置です。材料発酵専用の装置で、研究、分析、生産に使用できます。
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